一般來（lái）說，先確定尺（chǐ）寸公差，再確定形位公差。公差配（pèi）合的合理首（shǒu）先是功能需要，其（qí）次是加工的工藝性，最後是（shì）裝配和維修的工藝性（xìng）。
舉（jǔ）個例子來說吧，配合來說，都是講孔軸配合，這個不一定是圓的孔和軸，可以是（shì）方的（de），但是通常為（wéi）什麽是圓的呢，加（jiā）工方便。傳統加工方式如車加工、銑加工、鑽床、磨加（jiā）工，多數是圓形的加工方式，現在隨著激光切割和線切（qiē）割的普及（成本低（dī）了（le）），異形孔的應用也多了。
既然傳統方式的加工都是圓形加（jiā）工，孔軸配合的選擇就會有基孔製或基軸製的選擇了。通常，我們孔的加工是鑽孔、鉸孔、銑（xǐ）刀直接成型。這樣，加（jiā）工的時候為了方便，我們（men）的尺寸選擇方麵，就應該選擇有現成刀具（鑽頭、鉸（jiǎo）刀、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的（de）有方便購買的（de）規（guī）格，這樣（yàng），加工成本就很（hěn）低了，比如選直徑30的不（bú）選27的，盡管你計算需要27就夠了。
公差方麵，這樣加工孔（不管是平板上的孔還是圓管上的孔），公差帶盡可（kě）能選加（正）公差，因為特（tè）殊（shū）公差的刀具很貴很難買（mǎi），加工的時候刀具（jù）旋轉時候的（de）抖動（設備精度之一）就會導致加工出來的尺寸略大（dà）於刀具直徑。這時候（hòu）軸的加工就通常（cháng）是車加工出來的，不受刀具精度限製，所以，基孔製（zhì）是成（chéng）本低的選擇（就是工藝性好）。
這時候，如果你設計的軸（zhóu）是電（diàn）機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是（shì）與軸承外圈配合的，也隻能選擇基軸製的配合。
配合怎麽選呢，就是說間隙配合（hé）、過渡配合、過盈配合這（zhè）三個什麽（me）時候選用。簡單說來是這樣，不重要、不影響裝配後的精度（如會有螺絲連接緊固的）選擇間隙配合就可以（yǐ），轉動方向是單向、且是連續的工（gōng）作（zuò）狀態，就是間隙（xì）配合即可，至於間隙大小的選擇，看裝配的難度了，越鬆就越容易裝配。
舉個例子（zǐ），如果是單向間歇運轉且轉動位移要求精度不高（gāo）、轉速不高（gāo）的帶（dài）平鍵的孔軸配合（hé），也可以選擇間（jiān）隙配合（hé），但是需要（yào）有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果是有鍵配合的，其中（zhōng）一個緊定螺釘要鎖（suǒ）在平鍵的（de）上麵（miàn）。
同樣是旋轉來說，如果是單向間歇旋轉的，或者（zhě）正反向（xiàng）運動的，選擇過（guò）渡配合，這時候也需要有緊（jǐn）定螺釘，如果是傳遞較大扭矩的，這（zhè）時候一般會選（xuǎn）擇過盈配合了，這通常需要（yào）壓裝甚至熱套裝配了。
形位公（gōng）差是尺寸公差的補充，所以其公差帶（dài）的選（xuǎn）擇應該是小於（yú）尺（chǐ）寸公差的，否則就沒有（yǒu）意義了。
形位公差，一定（dìng）要理解形位公差的意義（yì），這時候你才能做出正確的（de）選擇（zé）和需要控製的內容和尺度。
比如一個工件（jiàn），寬度的公差是0.2mm，那麽這個寬度兩（liǎng）邊的平麵如果給（gěi）個平行度（dù）要求，那就需（xū）要小（xiǎo）於0.2mm，否則就（jiù）失去意義了，很多時候，這個寬度的公差要求並不高，但是平行度要求很高，可能會是0.05mm，那麽這個這個平行度（dù）就（jiù）很重要了，通常是對裝配有重要影響的。
說了這麽多，不知道表（biǎo）達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗糙度
這（zhè）東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機械加工基本達到12.5，對機加工（gōng）來說，這是（shì）比較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不高可以采（cǎi）用（yòng），我建議做普通（tōng）加工件的未注要求可以，比如鈑（bǎn）金件的剪（jiǎn）板機剪切口等，個人認為沒有什麽（公（gōng）差（chà））要求的可以采用這個值，如果好一些就6.3，這些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所以（yǐ），如果沒有更高要（yào）求，3.2以內就好了，3.2的公差帶需要0.01的精度等級用了，0.05的6.3也可（kě）以。
問題是，為什（shí）麽要做的那麽光，這涉及（jí）到有效接觸麵的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關係。像我這裏加工的軸承滾子接觸的麵，需要（yào）超精加工，其實就是拋光處理，目的就是獲得更（gèng）好（hǎo）更均勻的受力。機械（xiè）密（mì）封方麵也是這樣需要粗糙度要求較高
