一、適用範圍：所有數控車床。
二、操（cāo）作要求：
1·檢查氣（qì）壓表是否在（zài）0.4MPA～0.6MP範圍內，檢（jiǎn）查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹燥器（qì）、及時清（qīng）理分水器（qì）中濾出的水（shuǐ）分保證自動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧分離（lí）器是否集滿，集滿要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位指示，是否在（zài）LOW刻線以上MAX刻線（xiàn）以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑油，並且記錄加注（zhù）潤滑（huá）油的日期時間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油查看壓力表指示是否在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以下時急（jí）時報修。
3·檢查液壓油油位指示，是否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下紅線刻線（xiàn）以下時急時加注液壓油，並（bìng）且記錄加注液壓油的日期時（shí）間。每（měi）天（tiān）下班（bān）要對液壓（yā）油油箱（xiāng）上麵的循環冷卻器做清潔保養，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水位，是否在正常水位線上（shàng）不足（zú）時急時補加（jiā）切削液，在（zài）次檢查切削（xuē）液過濾網（wǎng）是否阻塞，發生鋁屑等雜物阻塞過濾網時，要急時清洗。並且半年更換一次切削液或過濾一次切削（xuē）液，更換過（guò）程中清洗切削液箱內的汙泥鋁（lǚ）屑等雜物。
5.慢速啟動機（jī）床，聽各傳動部位聲音是否（fǒu）正常，在一切正常的情況下方可開始操作。
6.操作時注意（yì）力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤除外。上落卡盤時必須關掉電（diàn）源。測量工件必須停止主（zhǔ）軸（zhóu）轉動。
7.每天必須清掃機床（chuáng）及場地，清除鐵屑要用專用（yòng）鐵鉤或毛刷。每周末徹底清（qīng）掃。嚴格執行機床潤滑標準，定時維護機床，確保機（jī）床工（gōng）作正常。
三。清潔保養：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹塵一（yī）次。
2.每天操作後需（xū）清潔導軌、刀架，並注油（yóu）。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架、製動（dòng）係統（tǒng）及電氣係統（tǒng）進（jìn）行一次全（quán）麵清潔。
四、操作規程：1、進入數控車削場地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控係統。
2、按規定穿（chuān）、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔（zǎi）細（xì）檢查車床各（gè）部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確（què），還應按要求認（rèn）真對數控機床進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳（bān）手或其它工具進行操作。
6、完成對刀後，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發（fā）生撞壞刀具、工（gōng）件或設（shè）備等事故。
7、在數控（kòng）車削過程中（zhōng），因觀察加工過程的時間（jiān）多（duō）於操作時間，所以一定要選擇好操（cāo）作者的觀察位置，不允許隨（suí）意離開崗位，以確保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指（zhǐ）應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控（kòng）製修調開關（guān），控製機床（chuáng）拖板運（yùn）行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床（chuáng）安全，防止各類事（shì）故發生。
10、下班時，除了按規定保養數控機床外，還應認真做（zuò）好交接班工（gōng）作，必要時應做好文（wén）字記錄。
