特點1:大電流高效率(lǜ)長時(shí)間線切割
例如:對常用的普通鋼件材料,用佳(jiā)潤JR1A線切割工作液
工件厚(hòu)度:40mm - 80mm效率為7500-12000mm2/h,(樣板除外)
80mm -150mm效率(lǜ)為6000-8000mm2/h
150mm-200mm效率為3300-6000mm2/h
200mm-400mm效率為3000-5000mm2/h
優勢:加(jiā)工零件或產品一台機床的效率可以比普通的線切割機床快1/3。
特點2:光潔度較好、低(dī)絲損
在同樣的切割效率下,表麵光潔度(dù)有明顯(xiǎn)的提高(gāo),而且鉬絲損耗也明顯(xiǎn)小於普通的線切(qiē)割機床。
例如:Gr12材料,厚度40mm,用佳潤的切割液,軟性水,
切割效率(lǜ)5000mm2/h,光潔度比普通線切(qiē)割(gē)機(jī)床切割效率(lǜ)3000mm2/h時還要好。
切(qiē)割(gē)效(xiào)率3000mm2/h(加工電流2.5A)時,每20萬mm2鉬絲損耗為0.015mm。
好處1:大大降低了加(jiā)工成本和操作(zuò)人員勞動強(qiáng)度。
好處2:在加工大型模具或產品時,從加工開始到結束鉬絲粗細能基本保持不變,使工件(jiàn)的配合
間隙能保持良好(hǎo)的一致性,提高產品質(zhì)量。
特點(diǎn)3:低耗電量。機床滿負荷工作時,耗電量小於1度。
江南數控線切割電器方麵特點 :
(配(pèi)置(zhì)HL編程控(kòng)製一體化係統)
(1)采用3B代碼方式控製,可接(jiē)受(shòu)Autocad的DXF圖形和YH的DAT圖形;
(2)加工(gōng)軌(guǐ)跡實時跟蹤(zōng)顯示(shì),在加工時同時可進行畫圖及編程、儲存功能;
(3)自動(dòng)找中(zhōng)心;
(4)支持U盤熱拔功能;
(5)從圖(tú)形直接進(jìn)入加(jiā)工;
(6)5軸4聯動(dòng),錐度上下異形切割;
(7)停電斷絲自動保護(hù)功能;
(8)加工結束自動關機功能;
(9)輸出控製代碼(mǎ);
(10)具有八種坐標轉換;
(11)全中文,人性化操作(zuò)簡單;
(12)電腦奔四以上配(pèi)置;
(13)高頻電(diàn)源以晶振為(wéi)振(zhèn)源,采(cǎi)用數字集成電路;
(14)功(gōng)放采用大功率模塊輸出,最大可提供6A切割電流;
(15)驅動電源選用進口(kǒu)體質場效應管,保證產(chǎn)品的(de)可(kě)靠性;
(16)耗電小、功率小於1KW。
江(jiāng)南數控線切割機械方麵特點:
(1)獨特的工作台(tái)支撐結構,剛性好,承(chéng)載能力強;
(2)機(jī)床采用V型鑲(xiāng)鋼(gāng)大跨度長導(dǎo)軌結構,工件偏重心穩定性好;
(3)機床運絲部(bù)分采用(yòng)同步齒輪帶傳動,具有低噪音、振動小及使用壽命長等特點;
(4)最大鉬絲直徑小於等於0.25mm;
(5)絲筒采用鍍鉻材料(liào),具有很高的耐磨性;
(6)八方(fāng)切(qiē)割(gē)精度小(xiǎo)於0.01mm;
(7)采用(yòng)高精密滾珠絲杆,具有傳動效率高、定位精度高、使用壽命長、同步性(xìng)能好等特點;
(8)采用高精(jīng)密(mì)導軌,具有阻力小、高剛性、承載能力強等特點;
(9)機床電器高(gāo)穩(wěn)定性,故障率接近於0;
(10)采用無觸點柔性投向,增加換向開關使用壽命;
(11)所有機床采用(yòng)高(gāo)精度(dù)導輪組件,提高機床切割精度;
(12)所(suǒ)有機(jī)床采用激光幹涉儀測試機床精度(英國雷尼紹(shào)激光測量係(xì)統)。