在亞克力吸（xī）頂燈罩的注塑生產過程中，有效控製材料收縮率對於保證燈罩尺寸準確性至關（guān）重要，這直接關係到（dào）產品質量和生產（chǎn）效率。

　　從注（zhù）塑工藝參數方麵來看，溫度控製是關鍵因素之一。注塑（sù）溫度會影響亞克（kè）力材料的流動性和固化速度。當注塑溫度過高時，材料流動（dòng）性增強，但冷卻後收縮率也會增（zēng） 大。因此，需根據亞克力材料（liào）特性，準確設定料筒溫度，一般控製（zhì）在（zài）合適的 210 - 230℃區間，使材料在良好流動狀態下（xià），又不過度（dù）受熱。同（tóng）時，模具溫度也不容忽視，適當提高模具溫度，能讓亞克力在模具內緩慢均勻冷卻，降低（dī）收縮應力（lì），減少收縮差異。通常將（jiāng）模具溫度（dù）保持在 50 - 70℃，有（yǒu）助於獲得尺寸穩定的燈罩。

　　注塑壓力和保（bǎo）壓（yā）時（shí）間（jiān）對收縮率也有顯著影響。注塑壓力足夠才（cái）能使亞克力材（cái）料充滿模具型腔，但（dàn）過高壓力會使材料在型腔內過度壓縮，冷卻後回彈導致收縮。在注塑過程中，先采用較高的注射壓力快速填充型（xíng）腔，然後切（qiē）換到合適的保壓壓（yā）力，保（bǎo）壓壓力一般為注射（shè）壓力的 60% - 80% ，並根據燈罩壁厚和結構調整保壓時（shí）間。對於壁厚較厚的燈罩，適當延長保壓時間，確保材料在冷卻（què）過（guò）程中持續得到補（bǔ）充，補償收縮，一般保壓時（shí）間（jiān）在 10 - 20 秒。

　　模具設計同樣是控製收縮率的重要環節（jiē）。合理的澆口尺寸和位置（zhì）設（shè）計能（néng）改善材料流動路徑，減少因流動不均造成的收縮差異。澆口尺寸過（guò）小，材料流速（sù）過快，容易產生剪切熱，導（dǎo）致收縮增 大（dà）；澆口尺寸過大，則可能造成保壓補縮困難。此外，在（zài）模具（jù）結構上設（shè）置合適的冷卻係統（tǒng），保證模具各部（bù）分冷卻均勻。冷卻水（shuǐ）道分布應根據燈罩形狀和壁厚進行優化，使亞克力材料在冷卻時收縮均勻，避免因局部冷卻過快或過慢（màn）產（chǎn）生尺寸偏差。

　　通過對注塑工（gōng）藝參數的準確（què）調控以及模具（jù）的合理設計（jì），能夠有效控製亞克力吸頂燈罩注塑過（guò）程中的材料收縮（suō）率，確保燈罩尺寸的準確（què）性，生產出高質量（liàng）的亞克力吸頂燈罩。